磨床是一種技術(shù)含量很高的機(jī)、電、儀一體化的高效的自動(dòng)化磨床，綜合了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、伺服驅(qū)動(dòng)、精密測(cè)量和精密機(jī)械等各個(gè)領(lǐng)域的新的技術(shù)成果，是一門新興的工業(yè)控制技術(shù)。不同的數(shù)控系統(tǒng)雖然在結(jié)構(gòu)和性能上有所區(qū)別，但在故障診斷上有它的共性。

1、主要是砂輪的粒度、硬度以及對(duì)砂輪的修整等。砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。但粒度過細(xì)，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值加大，同時(shí)還易產(chǎn)生波紋和引起燒傷。2、砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值加大，同時(shí)還容易引起燒傷；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會(huì)加大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。

磨削后工件的表面粗糙度Ra<0.01m，在鏡面等光線下，可清晰成像，故稱為鏡面磨削。磨削表面的平面度不得大于3m/1000mm。高精度和高附加值零件的表面加工需要鏡面磨削。高精度，高剛度和減振措施；砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)精度高于1m。砂輪的磨削是否整齊直接影響到磨削表面的拋光程度。為了減少表面粗糙度，修整砂輪是關(guān)鍵。金剛石刀尖的直徑在0.8mm以內(nèi)。用鋒利的金剛石刀修整時(shí)，降低橫向進(jìn)給速度。使用新的修整砂輪時(shí)，表面粗糙度稍差，過一會(huì)就會(huì)穩(wěn)定。根據(jù)工件鋼的性能和硬度，例如淬硬鋼的高硬度

如今，磨床之所以這么受歡迎的原因便是，它能夠做高精度和秒面粗糙度很小的磨削這一點(diǎn)是非常難得的，尤其是在磨床上市之后，這樣的設(shè)備更加受人們的歡迎，只需要設(shè)置好數(shù)字，不需要人為的監(jiān)控，便能把器件磨削的無缺，不得不說，磨床真的是在一點(diǎn)一點(diǎn)的進(jìn)步。磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。同時(shí)也是以兩頂心為中心，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床。

磨削加工應(yīng)用較為廣泛，是機(jī)器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當(dāng)，撞碎砂輪會(huì)造成非常嚴(yán)重的后果。因此，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護(hù)裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。